Рыболовецкий колхоз имени С. М. Кирова отмечает 60-летний юбилей
Сегодня это одно из лучших предприятий в рыбной отрасли Дальнего Востока. В его структуре – современный рыбоперерабатывающий комплекс с круглогодичным циклом работы, с мощностью по приемке и переработке сырья лососевых пород до 350 тонн в сутки. В двух его холодильниках можно одновременно хранить до 6 тыс. тонн готовой мороженой продукции различного ассортимента.
По информации генерального директора ООО «Рыболовецкий колхоз имени С. М. Кирова» Михаила Дегтяренко, сырье для переработки поступает на завод как со своих рыбопромысловых участков (их у хозяйства более 20), так и с добывающих предприятий холдинга АО «Гидрострой».
Консервы, выпускаемые под торговой маркой «Курильский берег», подтверждают свое высокое качество на всероссийских смотрах и конкурсах. Продукция колхоза регулярно лидирует в независимых рейтингах и телепрограммах. А в декабре 2018-го весь ассортимент «Курильского берега» стал лидером продаж на выставке «Дни Дальнего Востока» в Москве.
И это не удивительно. Шесть лет назад в Озерском ввели в эксплуатацию цех с новейшей автоматизированной линией по производству рыбных консервов широкого ассортимента. Собрали у себя лучшие аналоги российского, шведского, испанского, немецкого и американского оборудования. Результаты впечатляют: мощности цеха позволяют выпускать 55 тыс. и более банок высококачественных консервов в смену!
У журналистов областных СМИ была возможность увидеть это современное производство. Технологическая цепочка здесь выстроена так. Сырье, поступившее из холодильников в цех, сначала размораживают в трех отсеках кассеты, заполненных морской водой, причем происходит это при трех температурных режимах.
– Таким образом рыба и по внешнему виду, и по качеству приближается к свежей, в ней сохраняются ценные питательные свойства, – рассказывает заведующая производством Людмила Золотова. – Затем сырец (а сейчас это сайра) поступает на разделку, мойку и в порционную машину. Она укладывает кусочки рыбы в баночки. В них добавляются специи и соль, при необходимости – масло и водоросли. Банки закатываются крышками и непрерывным потоком движутся к автомату, который складывает их в металлические корзины для стерилизации – по 1800 штук в каждую.
Контролирует этот процесс Диана Полухина. Вообще-то она училась на продавца, но, когда в Озерском появился современный консервный завод, решила переквалифицироваться в рыбообработчицу-стерилизатора. Предприятие направило ее на курсы в Южно-Сахалинск. Диана вполне освоила новую профессию. Ей она нравится.
В автоклав на стерилизацию разом отправляются четыре корзины, а в них – 7200 банок рыбопродукции. Вот уже два года автоклавы обслуживает механик Владимир Степанов из Корсакова. Как только консервы дойдут до кондиции и охладятся, автоматическая линия доставит баночки к автомату, что наклеивает этикетки. Упаковщики проверят качество этой операции и сложат продукцию в картонные коробки. В среднем за смену в тару пакуется по 55 тыс. банок.
За неделю работы этот производственный конвейер выпускает для каждого островитянина по две баночки сайры или скумбрии, горбуши или кеты, сельди или камбалы. Причем как натуральных, так и с добавлением масла, в различных соусах и заливках. Этот ассортиментный ряд расширяют рагу из рыб лососевых пород, консервы из морской капусты, печени трески, печени и икры минтая. Параллельно технологи внедряют новинки. Так, например, недавно на заводе стали осваивать выпуск паштетной группы.
Продукция рыболовецкого колхоза имени С. М. Кирова представлена во всех сетевых магазинах региона, на различных ярмарках. А выпускается она в таком количестве, что островитянам все не съесть, поэтому колхоз снабжает ею Москву, Челябинск, Санкт-Петербург и многие регионы России. В дальнейших планах – экспорт в Китай и Европу.
Завершает технологическую цепочку по выпуску консервов автомат, который в считанные секунды опоясывает картонные коробки пластиковой упаковочной лентой. Продукция для потребителя готова!
Увиденное впечатляет современным хозяйским подходом к делу. Чтобы не было перебоев с тарой, здесь в мае 2015 года ввели в эксплуатацию цех по производству цельнотянутой банки № 6. Уникальное оборудование корейского производства позволяет выпускать из импортной хромированной жести более 80 тыс. штук в смену.
Появился цех по переработке морской капусты и выпуску из нее салатов в баночках. В прошлом году в колхозе запустили небольшой кулинарный цех по производству пресервов, мороженого филе, котлет из рыбного фарша и иваси. Эта очень нежная рыбка при машинной обработке теряет в качестве, поэтому разделывают ее вручную и готовят по старинным рецептам. На местном рынке малосолы с пряностями пользуются большим спросом.
– В нашем деле важен баланс покупательского спроса и предложения, – отмечает гендиректор ООО Михаил Дегтяренко. – Работаем строго по заявке потребителей. Не идем на опережение и создание складских запасов. Параллельно модернизируем предприятие, занимаемся ремонтом, подготовкой к ставному лову лосося и добыче морской капусты.
Важная деталь: в структуре ООО – два рыбоводных завода по воспроизводству горбуши и кеты, а также два питомника по выращиванию мальков тихоокеанских лососей с общей проектной мощностью 50 млн. штук молоди. Колхоз заботится о том, чтобы постоянно быть с сырьем. Ведь будет рыба – будут и перспективы развития.
В последние годы заметно снизился возврат лососей в заливы Анива и Мордвинова. И руководство хозяйства думает о том, как восстановить сырьевое обеспечение предприятия, опираясь на курильский опыт рыборазведения. В планах – строительство еще двух заводов со специальными прудами на берегу моря (с применением подкачки морской воды). Выпуск мальков будет проводиться в более поздние сроки. Специалисты считают, что эта мера положительно скажется на возврате рыбы.
Это сейчас экономика колхоза стабильно развивается. А заместителю генерального директора Вячеславу Головчуку помнится иное время. Когда процветающий в 1980-е рыболовецкий колхоз имени С. М. Кирова, лидер социалистического соревнования среди рыболовецких колхозов страны, награжденный переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ, а также дипломами ВДНХ, постигла разруха. Она пришлась на кризисные 1990-е. Начался необратимый процесс деформации рыбной отрасли.
Водно-биологические ресурсы стали предметом коммерческих сделок.
Более десяти лет колхоз-банкрот находился в режиме внешнего управления и конкурсного производства, но и это не изменило ситуацию к лучшему. Крах казался неотвратимым. Это было самое драматичное и невероятно трудное для колхозников время.
К счастью, 29 марта 2007 года состоялась встреча работников с руководством компании «Гидрострой». В пустом неотапливаемом озерском клубе собрался почти весь коллектив предприятия.
Практически единогласно он принял решение о возрождении предприятия в составе холдинга ЗАО «Гидрострой». В тот день у людей появилась надежда на перемены. Так началась новая глава в истории колхоза имени Кирова.
Руководство компании выступило с уникальным проектом – создать в Озерском «мощности по увеличению добычи водных биологических ресурсов в Сахалино-Курильской акватории с ее последующей переработкой на берегу». Главная цель – обеспечить предприятие круглогодичной занятостью.
– Произошла 100-проц. замена технологического оборудования, всего инфраструктурного парка, – рассказал Михаил Дегтяренко. – Мы остались правопреемником бывшего предприятия, но с технической точки зрения и бизнеса все изменилось кардинальным образом.
Кстати, средняя зарплата рыбообработчиков колхоза в 2018 году составила 49625 рублей, причем она регулярно индексируется.
Действует и положение о премировании. Сегодня средняя численность предприятия – 312 человек, в период путины количество работников увеличивается до 600. В их число не первый год входят и бойцы студенческого отряда из Омска.
Подобно мифологической птице Феникс рыболовецкий колхоз воскрес «из пепла».
Общий объем инвестиций за десять лет работы составил 2,5 млрд. рублей. Объем налоговых платежей в 2018 году оценивался суммой в 179 млн. рублей.
– На очереди у нас решение еще одной инфраструктурной задачи, – поделился планами гендиректор. – Будем переходить на газовое снабжение. Сегодня для получения пара в качестве теплоносителя мы используем дизельное топливо и другие ГСМ. Но уже готов проект, сделан отвод земли под строительство газовой станции. Это позволит снизить себестоимость продукции, работать более экономично и улучшить экологическую ситуацию в Озерском.
