Технологии бережливого производства внедрены в поронайском рыболовецком колхозе «Дружба» (фото)
Это стало возможным благодаря работе, проведенной в рамках реализации проекта «Эффективный регион».
В октябре 2021 года региональным агентством по рыболовству совместно с министерством экономического развития области реализован проект «Оптимизация производственных процессов и повышение производительности труда на СПК «Рыболовецкий колхоз «Дружба».
Периметром реализации проекта был выбран кулинарный цех, а именно процесс производства кукумарии варено-мороженной в вакуумированной упаковке. Эта продукция пользуется постоянным спросом не только среди местного населения, но и у населения из других муниципальных образований.
В процессе реализации выявлен и впоследствии решен ряд проблемных вопросов, а применение инструментов и методов бережливого производства позволили предприятию сократить время протекания процесса на 46 минут (10,5%) (на обработку 14 кг сырья). В свою очередь производительность труда была увеличена на 11,8%.
Проведенная работа в большей степени, является результатом интеллектуального труда, без существенных финансовых вложений.
Оптимизация процессов осуществлена исходя из анализа хода выполнения практических задач, путем их систематизации и уменьшения потерь.
Разработаны стандарты, направленные на упорядочение процессов и закрепление достигнутых результатов.
Проведена визуализация зонирования внутрицехового пространства, что позволило функционально разграничить зоны, ускорить и сделать комфортными протекающие процессы.
Внедрен производственный анализ, дающий возможность своевременно выявлять необоснованные временные затраты, устранять потери.
Разработана 3-D схема цеха предприятия, позволяющая оптимизировать пространство, облегчить принятие решений для изменения расположения оборудования, установки нового, а также повысить производительность труда, минимизировав лишние временные затраты.
Проведено обновление технологической схемы производства продукции с учетом новых условий работы (оптимизация размещения технологического оборудования в цеху, корректирование порядка действий при производстве, сокращение трудозатрат, повышение производительности труда).
Внедрение системы 5S позволило стандартизировать, рассортировать необходимые для работы материалы, определить места их постоянного размещения. Кроме того, освободить пространство, совершенствовать комфорт рабочих мест, повысить безопасность производства.
Принятые меры способствовали поддержанию высокого уровня безопасности производства с сохранением качества продукции.
Высвобожденные ресурсы возможно будет перенаправить на производство большего объема кукумарии, либо иных видов востребованной продукции, принеся предприятию дополнительный доход.
Также, важно отметить возможность тиражирования проекта на аналогичные процессы производства.
фото: fish.sakhalin.gov.ru
